一、含水量高的原因

（1）靠近頂(ding)板的濾(lv)板靠近風(feng)(feng)管，中間濾(lv)板相對較遠。吹煉過程中風(feng)(feng)壓逐漸降低(di)，由于中間濾(lv)板風(feng)(feng)壓不足，浮選精煤含水量無(wu)法有(you)效去除。

（2）在濾餅(bing)中部只能形成一層(ceng)粗(cu)粒透水層(ceng)，供一次投(tou)料。濾餅(bing)總厚度較厚，透水性差，浮選精(jing)煤含水量高。

（3）進料粒度不(bu)均勻。浮選精(jing)煤進入精(jing)煤池(chi)后，粗顆粒易(yi)沉降，造成各包水偏(pian)差大，浮選精(jing)煤含水量不(bu)僅不(bu)合(he)格，而且不(bu)穩定。

（4）壓(ya)榨、吹氣不(bu)能同時進行，濾餅(bing)松(song)動不(bu)良。當壓(ya)制時間(jian)達(da)到一定程(cheng)度(du)時，延長壓(ya)制時間(jian)對含(han)水量的影響不(bu)大。

浮選精煤(mei)粒度組成(cheng)較細，不利于(yu)快開隔(ge)膜壓濾機(ji)脫水。

二、如何解決

（1）將快開(kai)隔膜壓(ya)濾(lv)機的(de)進料(liao)(liao)(liao)(liao)方式(shi)改為(wei)單面進料(liao)(liao)(liao)(liao)，解決了(le)卸包時中心進料(liao)(liao)(liao)(liao)孔內物料(liao)(liao)(liao)(liao)堆積的(de)問題，減少了(le)物料(liao)(liao)(liao)(liao)堆積對浮精礦(kuang)含水量的(de)影(ying)響。

（2）將復合濾布改為單纖維濾布，具有強(qiang)度(du)高(gao)、不(bu)易堵塞、不(bu)易變形、孔(kong)徑均勻、易清洗(xi)再生等(deng)優(you)點。每24小時（或停機時間）清洗(xi)一次濾布，確保濾布毛孔(kong)不(bu)堵塞，對(dui)損壞(huai)的濾布及(ji)時檢查、更換(huan)和修理，確保其完(wan)好并回(hui)收(shou)利用(yong)，降低成(cheng)本。

（3）通過(guo)減(jian)少兩端濾(lv)板的排水(shui)孔，減(jian)少高(gao)壓空(kong)氣(qi)的損失，保證中間濾(lv)餅的含水(shui)量不會因氣(qi)壓的衰減(jian)而過(guo)高(gao)。

（4）即給煤300s后(hou)改為加壓20s，然(ran)后(hou)連續(xu)給煤結束，在(zai)濾餅中形成(cheng)兩層(ceng)粗大顆粒(li)滲(shen)透層(ceng)，降低精煤含水量。

（5）在(zai)濃縮(suo)槽內(nei)加入(ru)高(gao)壓空(kong)氣管進行吹混(hun)，保證浮選精(jing)煤粒度的充分混(hun)合(he)，保持粒徑(jing)均勻性。

（6）對快開隔膜壓濾(lv)機的(de)操(cao)作(zuo)程序進行(xing)了(le)改造，使(shi)壓濾(lv)機的(de)壓濾(lv)和吹風(feng)同(tong)時進行(xing)，保證了(le)濾(lv)餅的(de)松散性，增加了(le)濾(lv)餅的(de)透水性和透氣性。