帶式污泥壓濾機具有(you)出泥含水(shui)率較(jiao)低且穩定(ding)、能(neng)耗少、操控不復雜(za)等特點，目(mu)前(qian)在市場上占有(you)較(jiao)大(da)比例。因而(er)有(you)許多人希(xi)望能(neng)保障或提(ti)升污泥過(guo)濾脫水(shui)作用，這就必須找(zhao)到幾(ji)個臨界點(絮凝劑，帶速、進泥量)。

1、絮凝劑工藝
使用帶式過濾機，若加藥量缺乏調質效果不好時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由契形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓，反之假如加藥量太大，一是處理成本變高，更重要的是因為污泥活性增大，極易形成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥必須經過實驗合理地挑選絮凝劑及確認絮凝劑的用量，以獲得滿意的絮凝作用。
2、帶速的操控
濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區的脫水時間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說，存在最佳帶速操控范圍在該范圍內，脫水機既能保證必定的處理能力，又能得到高質量的泥餅，固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應操控在 2~5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜獨自進行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經濟。不管進泥量多少，帶速一般不要超越 5m/min，因為帶速太高時，會大大縮短重力脫水時刻，使在契形區的污泥不能滿足揉捏要求，進入低壓區或高壓區后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。
3、進泥量
帶式脫水機的處理能力有兩個目標：一個是進泥量，另一個是進泥固體負荷。進泥量和進泥固體負荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調質作用，而帶速、張力和調質又取決于所要求的脫水作用，即泥餅含固量和固體回收率。
因而，在污泥(ni)性質和脫水(shui)效果一(yi)(yi)定(ding)時，進(jin)(jin)泥(ni)量(liang)和進(jin)(jin)泥(ni)固體(ti)(ti)負荷也是一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)，假(jia)如進(jin)(jin)泥(ni)量(liang)太(tai)(tai)大或固體(ti)(ti)負荷太(tai)(tai)高(gao)，將(jiang)減小脫水(shui)作(zuo)用，運轉中應根據本廠泥(ni)質和脫水(shui)作(zuo)用的(de)(de)(de)要求(qiu)，經(jing)過重復(fu)調整(zheng)帶速、張力和加藥量(liang)等參(can)數，得(de)到本廠的(de)(de)(de)進(jin)(jin)泥(ni)量(liang)和進(jin)(jin)泥(ni)固體(ti)(ti)負荷，以方便管理。